超探人员怎样判断扫查面的粗糙度？
JB/T4730.3第5.1.4.1 b)规定：检测表面应平整，便于探头的扫查，其表面粗糙度Ra≤6.3μm，一般应进行打磨。
我的问题是：UT人员不使用粗糙度测量仪，怎么知道Ra是否≤6.3μm呢？
我认为，这是个很皮毛、很肤浅，但又很基础、很重要、而且是必须要回答的问题。因此，我也愿意参加讨论，并又提出了一些问题，希望得到专家、朋友邦助。
我拿探头干UT，断断续续大概也有过十几年吧。虽然我知道有▽5或▽4光洁度 (现在被粗糙度Ra≤6.3μm代替了)等要求，但我一直没有关于粗糙度和平整度量值的认识，采用的办法是：用眼看一看，用手摸一摸，用砂轮打磨打磨(为了防火，也可用锉刀锉平)，看见了金属光泽，就认为行了。
与我类似的，还有xhndt1963 先生，他在回复中说：“…估计着上了，现场检测人员没有哪个会带个粗糙度仪去探伤啊。”
然而，我们这样做，多年来，也被认为：满足标准对扫查面(探头移动区)的要求了。这就带来了下面七个问题：
1 ) UT人员该不该有关于粗糙度和平整度的量值的概念？
2) UT人员该怎样测量粗糙度和平整度(后者对平面或凹面而言，测量难度大)？
3) UT通常遇到的工件为钢板(轧制面)、锻件(锻面)和管子(挤压面)，未打磨时，它们的表面粗糙度为多少？为什么标准未对它们的检测，提出具体的表面粗糙度的要求？
4) 由钢板或管子组成的焊接接头，手提电动砂轮(角向磨光机)打磨后，粗糙度一般又会为多少？
5) “UT人员看一看、摸一摸”的作用是什么？是感知 “不平整、不规则”、飞溅物等，还是确认粗糙度？
6) 打磨的主要目的是什么？是处理不平整、氧化皮、飞溅物，还是减小Ra？还是二者兼而有之？
7) 标准规定“其表面粗糙度Ra≤6.3μm”，它的必要性或意义又是什么呢？
由于二十余年未拿探头干活了，加上不熟悉新的国内外标准，上面的问题可能是少见多怪、幼稚可笑，望专家不嫌愚钝、不吝赐教。