底片上缺陷影像的定性、定量规定：
⑴定性规定：根据GB3323、JB4730规定，底片上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级，并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比（L/W）分为圆形缺陷（L/W≤3）和条状缺陷（L/W>3）。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。
⑵定量规定：
①标准（GB3323、JB4730）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。
②《在用压力容器检验规程》不仅对条状缺陷的长度限量，而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。
底片上缺陷影像的级别规定
⑴锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级：
GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即：
①.I级焊接接头中不允许存在裂纹（E），未熔合（C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔（Ab）。
②.Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。
③.焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者评为Ⅳ级片。
④.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。
锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：
圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/W≤3）：
A.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定；
B.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即：
T≤25mm评定区为10×10 mm，25<T≤100 mm评定区为10×20 mm
T>100 mm评定区为10×30 mm, T-母材厚度(最薄者)；
C.评定区应选在缺陷最严重的部位；
评定区内缺陷的计量方法
a.圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框，框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。
b.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。
c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。
d.圆形缺陷按表10规定分级，当圆形缺陷长径大于T/2可直接评为Ⅳ级。
e.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大（黑度＞母材黑度）的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为Ⅳ级。
f.Ⅰ级接头和母材厚度≤5mm的Ⅱ级接头，不计点数（包括不计点数和应计点数累计数）在评定区内不得多于10点，超过时接头质量应降低一级。
E.评定区内若有条状缺（Bb、Ab），则需要综合评级，方法是：点状级别+条状级别-1=综合评定级别，且不应大于4级。
②条状缺陷（BB、AB、L/W>3）的等级评定。
A.单个条状缺陷（BB、AB）的等级评定：
a.单个条状夹渣（条孔）长度的测定：
GB3323规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。
JB4730规定：在一直在线（无宽度范围）上，相邻条渣（条孔）间距（指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距）≤较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。
质量分级的一般规定（JB/T4730）：
A. I级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹和根部咬边。
B.Ⅱ级和Ⅲ级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。
C.焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
D.圆形缺陷的分级规定：按锅炉压力容器对接接头圆形缺陷分级规定方法分级，但对小径管（De≤100）对接焊缝缺陷评定区取10×10mm。
E.条形缺陷的分级规定
a.条形缺陷的分级评定，按锅炉压力容器对接接头条形缺陷分级规定方法（JB/T4730表12）分级。
b. 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定：管外径De＞100mm时，按表21的规定进行分级评定；管外径De≤100mm，时按表22的规定进行分级评定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身）应采用附录H规定的未焊透专用对比试块进行测定，专用试块应置于管子源测表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。
根部内凹和根部咬边的分级评定
—管外径De＞100mm时，按表23的规定进行分级评定；管外径De≤100mm，时,按表24的规定进行分级评定。
—根部内凹和根部咬边深度（沿壁厚方向的自身高度）应采用附录H规定的沟槽对比试块进行测定，沟槽对比试块应置于管源测表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。
综合评级：对外径De＞100mm时，在条形缺陷评定区内同时存在条形缺陷和未焊透、根部内凹或根部咬边时，应综合评级；在未焊透累计长度的评定区内（即6T或3T长度区）同时存在未焊透、根部内凹或根部咬边时应综合评级。其综合评级规定是：对各类缺陷先分别评级，取质量级别最差的级别作为综合评定的级别；当各类缺陷的级别相同时，取降低一级后的级别作为综合评级的质量级别。