第一篇 无损检测概论
第一章无损检测概论I级考试大纲
1. 无损检测基本知识
1.1 无损检测的定义与意义
1.1.1 定义：无损检测的含义（A）
1.1.2 无损检测的重要性（B）
1.1.3 无损检测的产生与发展（C）
1.2 无损检测的特征
1.2.1 现代无损检测的特点（B）
1.2.2 无损检测应用特点（C）
1.2 无损检测的应用阶段
1.3.1 制造与安装中的原材料与零件检查（A）
1.3.2 设备与装置的在役检查（C）
2. 无损检测基本条件与要求
2.1 人员（核工业无损检测人员资格鉴定管理办法）
2.1.1 学历和实际经历（C）
2.1.2 培训与考核（B）
2.1.3 持证与上岗要求（A）
2.1.4 证书更新（C）
2.2 设备与工具
2.2.1 检测设备、对比试块（A）
2.2.2 设备定期校验（C）
2.2.3 检测过程中的校准（B）
2.2.4 设备维护与保养（C）
2.3 检测规程
2.3.1 检验规程定义 （C）
2.3.2 检测规程的重要性（B）
2.3.3 检测规程的基本内容（C）
2.3.4 工艺卡的理解与作用（A）
2.4 检测环境与防护
2.4.1 工业安全（C）
2.4.2 核安全（C）
2.4.3 方法的环境要求及影响（C）
3. 无损检测方法
3.1 核工业要求资格鉴定的方法（A）
3.2 无损检测方法分类（B）
3.2.1 表面检测
3.2.2 体积检测
3.1 各种检测方法
3.3.1 方法原理（C）
3.3.2 方法要点（C）
3.3.3 主要优越性（B）
3.3.4 主要局限性（C）
4. 材料与工艺缺陷
4.1 材料分类
4.1.1 金属（B）
4.1.2 非金属（C）
4.2 材料加工及热处理
4.2.1 铸件（C）
4.2.2 锻件和棒材（C）
4.2.3 板材和管件（C）
4.2.4 焊接与焊缝（C）
4.3 热处理概念 （C）
4.4 缺陷分类
4.4.1 点状和密集性缺陷（B）
4.4.2 线形缺陷（B）
4.4.3 体积型和面积型缺陷（B）
5. 检测记录
5.1 检测条件记录（B）
5.2 显示记录（A）
第二章 无损检测概论II级考试大纲
1. 无损检测基础
1.1 无损检测的含义
1.1.1 无损检测定义与内涵（A）
1.1.2 无损检测的重要性（B）
1.1.3 无损检测需求与方法开发（C）
1.2 无损检测的特征
1.2.1 现代无损检测的特征（A）
1.2.2 无损检测的特点与应用（B）
1.3 无损检测的应用阶段
1.3.1 在产品设计阶段的应用（C）
1.3.2 制造与安装中的检查（A）
1.3.3 设备与装置的在役检查（B）
1.3.4 特殊应用（C）
2. 无损检测基本条件与要求
2.1 人员（核工业无损检测人员资格鉴定管理办法）
2.1.1 学历和实际经历（C）
2.1.2 培训与考核（A）
2.1.3 持证与上岗（B）
2.1.4 证书更新（B）
2.2 设备与工具
2.2.1 检测设备、对比试块（A）
2.2.2 设备定期校验（A）
2.2.3 检测过程中的校准（A）
2.2.4 设备维护与保养（B）
2.3 检测规程
2.3.1 检测规程的重要性（B）
2.3.2 检测程序的基本内容（A）
2.3.3 工艺卡编制（A）
2.4 检测环境与防护
2.4.1 工业安全（C）
2.4.2 核安全（B）
2.4.3 方法的环境要求及影响（C）
3. 无损检测方法
3.1 无损检测方法分类
3.1.1 表面检查（B）
3.1.2 体积检查（B）
3.1.3 测量技术（C）
3.2 检测方法概论
,3.2.1 方法原理（C）
3.2.2 方法要点（B）
3.2.3 主要优越性（B）
3.2.4 主要局限性（C）
3.3 缺陷检出概率与风险
3.3.1 检测系统产生的测量误差 （B）
3.3.2 危险缺陷漏检的风险 （A）
3.3.3 多种检测技术应用与缺陷综合评价 （B）
4. 材料与工艺缺陷
4.1 材料与材料性能
4.1.1 金属（B）
4.1.2 非金属（C）
4.1.3 核用材料 （A）
4.2 材料性能(四项基本性能)（A）
4.3 材料评定
4.3.1 材料性能测量（C）
4.3.2 断裂力学初步（C）
4.4 材料加工及热处理
4.4.1 铸件（C）
4.4.2 锻件和棒材（B）
4.4.3 板材和管件（B）
4.4.4 焊接与焊缝
a. 焊接方式 （C）
b. 焊缝坡口及焊缝（A）
4.5 热处理
5. 缺陷产生机理与缺陷特征
5.1 原材料中的常见缺陷（A）
5.2 焊缝中的常见缺陷（A）
5.3 热处理等工艺中出现的缺陷 （A）
5.4 使用中可能产生的缺陷（A）
6. 缺陷分类
a. 单个缺陷与密集性缺陷 （A）
b. 点状缺陷与条形缺陷 （A）
c. 体积型缺陷与面积型缺陷 （A）
7. 报告与记录
7.1 报告内容与格式（A）
7.2 缺陷记录（A）
第三章无损检测概论III级考试大纲
1. 无损检测基础
1.1 无损检测的含义
1.1.1 无损检测定义与内涵（A）
1.1.2 无损检测的重要性与经济性（B）
1.1.3 无损检测的需求与方法开发（A）
1.2 无损检测的特征
1.2.1 现代无损检测的特征（A）
1.2.2 无损检测的特点与应用（A）
1.3 无损检测的应用阶段
1.3.1 在产品设计阶段的应用（C）
1.3.2 制造与安装中的检查（A）
1.3.3 设备与装置的在役检查（B）
1.3.4 特殊应用（B）
2. 无损检测基本条件与要求
2.1 人员（核工业无损检测人员资格鉴定管理办法）
2.1.1 学历和实际经历（C）
2.1.2 培训与考核（A）
2.1.3 持证与上岗要求（B）
2.1.4 证书更新（A）
2.2 设备与工具
2.2.1 检测设备、对比试块（A）
2.2.2 设备定期校验（B）
2.2.3 检测过程中的校准（B）
2.2.4 设备维护与保养（B）
2.3 检测规程
2.3.1 检测规程的重要性（B）
2.3.2 检测程序的基本内容（A）
2.3.3 工艺卡设计（A）
2.3.2 检测程序的基本内容（A）
2.3.3 工艺卡编制（A）
2.4 检测环境与防护
2.4.1 工业安全（B）
2.4.2 核安全（A）
2.4.3 方法的环境要求及影响（B）
3. 无损检测方法
3.1 无损检测方法分类
3.1.1 表面检查（B）
3.1.2 体积检查（B）
3.1.3 测量技术（B）
3.2 检测方法概论
3.2.1 方法原理（A）
3.2.2 方法要点（A）
3.2.3 主要优越性（A）
3.2.4 主要局限性（A）
3.2.4 主要局限性（C）
3.3 缺陷检出概率与风险
3.3.1 检测系统产生的测量误差 （B）
3.3.2 危险缺陷漏检的风险 （A）
3.3.3 多种检测技术应用与缺陷综合评价 （B）
4 材料与工艺缺陷
4.1 材料与材料性能
4.1.1 金属（B）
4.1.2 非金属（C）
4.1.3 核用材料 （A）
4.1.4 基本性能（A）
4.2 材料评价
4.2.1 材料性能测量（C）
4.2.2 断裂力学初步（B）
4.3 材料加工及热处理
4.3.1 材料加工
4.3.1.1 铸件（B）
4.3.1.2 锻件和棒材（B）
4.3.1.3 板材和管件（B）
4.3.1.4 焊接与焊缝（A）
a. 焊接方式 （C）
b. 焊缝坡口及焊缝（A）
4.3.2 热处理
5. 缺陷产生机理与缺陷特征
5.1 原材料中的常见缺陷（A）
5.2 焊缝中的常见缺陷（A）
5.3 热处理等工艺中出现的缺陷 （A）
5.4 使用中可能产生的缺陷（A）
6. 缺陷分类
6.1 单个缺陷和密集性缺陷（A）
6.2 点状缺陷与线形缺陷（A）
6.3 体积型和面积型缺陷（A）
7. 报告与记录
7.1 报告格式与记录（A）
7.2 缺陷记录（C）
7.3 报告审查要点（A）
更多内容请继续关注安徽无损检测网（www.ahndt.com）