（一）X射线机
一、X射线机的分类和发展
X射线按能量高低分为：
·普通X射线机――管电压≤500KV；
·高能X射线机――能量≥1Mev
1、普通X射线机的分类：
（1）按结构分
携带式X射线机：
a管电压≤300KV 电流≤5mA
b结构简单，体积小、重量轻、适用高空和野外作业。
移动式X射线机：
a管电压可达500KV 电流较大可达数十mA（通常有两个焦点，对应大、小两个管电流）
b结构复杂，体积和重量大、适用固定或半固定使用
（2）按使用性能分
①定向X射线机：
·400左右圆锥角定向辐射、适用定向单张拍片。
②周向X射线机：（平耙、锥耙）
·3600周向辐射、适用环焊缝周向曝光。管道爬行器。
（3）按绝缘介质分
·变压器油绝缘――主要在移动X射线机采用
（一般用25号变压器油，2.5mm标准间隙测试，耐 压50KV）
·SF6气绝缘――主要在携带式X射线机采用
（4）按频率分
·工频（50－60Hz）――对应油绝缘X机
·变频（300－800 Hz）――对应气绝缘X机
·恒频（约200 Hz）――对应气绝缘X机
·穿透能力：恒频＞变频＞工频（同管电压、管电流）
2、携带式X射线机的技术进步
（1）机头小型化、轻量化
①用SF6
SF6的特点是：
a)重量很轻
b)绝缘性能好：绝缘强度为变压器油3－5倍，压缩气
体绝缘性能更好（机头内压力通常控制在0.34Mpa 3.5Kg/cm2以上），可有效缩小电器设备体积，但放电会产生白色的有毒的低氟化物。
②提高频率：
a)减轻高压包铁心重量
由E=KfWBS S
K-常数， E-感应电动势， f-频率， W-匝数，
B-磁通量，S－铁芯面积 ,
b) 提高X射线的输出强度
单位时间内处于峰值电压的时间增多。
用金属陶瓷管，
阳极接地，管子尾部可伸到机筒外
a)减小机头尺寸
b)可安装风扇有利阳极冷却。
④局部衬铅
（2）提高自动化和可靠性（电脑操作系统）
3、高能X射线机的分类
（1）电子感应加速器（交变脉冲电流、电磁铁和激磁线圈、环形真空管、电子枪、X射线耙、真空泵）
（2）电子直线加速器（磁控管－微波源、波导管、电子枪、X射线耙、真空泵）
（3）电子回旋加速器（高频交变电源、D型盒、电子枪、
X射线耙、真空泵）
二、X射线管
1、X射线管的分类：
（1）按外壳材料分为玻璃管和陶瓷管；
（2）按射线辐射角分为定向管、周向管（锥耙和平耙：平耙散热效果好，拍片时焊缝投影倾斜变形，纵向裂纹可能漏捡。）
（3）按特殊使用性能分为微焦点管、棒阳极管、软X射线管、脉冲X射线管、
2、X射线管的结构
（1）阴极：
①灯丝：作用――发射电子
材料――钨丝（发射效率高，不易损坏）
形状――园焦点（盘香形）；线焦点（螺管形）
②阴极头：作用――聚集电子
材料――铜
（2）阳极：
①阳极靶：
作用――接受高速电子的轰击，动能约1％转换为X射线（η=KiZV），99％转化为热能。
材料――钨熔点高（33870 C） 原子序数大（Z=74）转换效率高，钼熔点（26000 C） 原子序数（Z=42） 标识谱－软X射线
②阳极体：
作用――支撑靶面、传送靶上的热量。
材料――无氧铜（导热率高）
③阳极罩：
作用――吸收‘散乱射线’和‘二次电子’（轰击阳极靶产生）
材料――通常用钢、钨（提高吸收散乱射线效率），
如安装铍窗口（可透过更多的软X射线）
（3）阳极的冷却方式：
①辐射散热：阳极体尾部装散热片（或风扇）―――
用于携带式X射线机
②冲油冷却：阳极体为空腔←－循环油←―循环水――――用于移动式X射线机
旋转阳极冷却：阳极高速旋转――增加了散热面（相当静止阳极靶的10倍电流）――用于大电流医疗用X射线机（几百毫安）
（4）外壳
①作用――保持真空度10－6～10－7mmHg
(1.33×10－4 ～1.33×10－5Pa)
②材料―― 耐高温的石英玻璃
3、金属－陶瓷管
①机械性能好――抗震性强，不会破碎
②管内真空度高（10－8－10－9mmHg）――电性能好，寿命长（约为玻璃管的1.2倍）
③陶瓷绝缘性能好――管子尺寸小于玻璃管（250KV以上的X管）
④容易焊装铍窗口
4、X射线管的技术性能
（1）阴极特性：
·定义――灯丝温度与管电流（饱和电流密度）的关系
·特点――管电流随灯丝温度升高（发射电子的数量增多）而增大。
（2）阳极特性：
·定义――管电压与管电流的关系
· 特点――由于X射线管工作在饱和区，因此要改变管电流只有改变灯丝的加热电流（即灯丝温度或灯丝两端的电压）
·结论――X射线管的管电压和管电流可以独立进行调节。（实际应用中提高管电压、管电流略升）
（3）X射线管的管电压
·定义――指峰值电压（KVp）表示
·电工测量
·特点――穿透能力与管电压有近似直线关系
（4）X射线管的焦点
·实际焦点――阳极靶被电子轰击的部分（焦点大，散热好；焦点小，几何不清析度高。）
·有效焦点――实际焦点垂直于管轴线上的正投影
灯丝形状 实际焦点 有效焦点
盘香形 园焦点 椭圆 园
螺管形 螺管形 长方 长方 正方
·说明书描述的是有效焦点：（在计算几何不清析度时）
园焦点――直径；正方焦点――边长；
长方焦点――长×宽/2
·对斜靶X射线机
正投影尺寸：a,=a×sina b不变。
∴
·任意角度的焦点投影：
由
∴
·有效焦点的大小可用针孔成像法测量
∵
∴有效焦点尺寸为
（5）辐射场强度的分布
·阴极侧强度比阳极侧强，300辐射角最强。
·阴极侧软射线成分多，照相黑度和阳极侧差不多。
（6）X射线管的真空度（10－6－10－7mmHg）
·定义――X射线管工作时管内存在吸气和放气两个过程，达到平衡时决定X管的真空度
·真空度下降的原因――X管阳极过热或长期不用的X射线机。
·训机目的――提高X管真空度，稳定工作。
·X射线管真空度测量：
用“高频火花真空测试仪”检测
采用冷高压试验检测－两极之间放出紫光或淡蓝光则管子漏气
（7）X射线管的寿命
·定义――X射线管辐射剂量率降为初始值的80％的时限（由于灯丝发射电子的能力降低）。
·玻璃管寿命400小时，陶瓷管寿命500小时
·保证寿命的措施：
送高压前灯丝预热活化
最高管电压控制在90％以内
使用中阳极即时冷却
严格训机
三、X射线机的电器原理
通常X射线机由四部份组成――高压部分、冷却部分、保护部分、控制部分。
1、高压部分
（1）高压发生电路：
·X射线管实际上是一个特殊的二极管，工作时管子的两个极需要加上直流高压才能产生X射线，因此必须用二极管整流电路来达到这一目的。
·常用的二极管整流电路有：半波整流、全波整流、倍压整流、恒直流等四种。
半波整流电路
半波自整流（用于携带式X射线机）
·原理――X射线管本身充当整流管，实现半波整流。
·特点――①X射线管不导通的半周内存在逆电压（2倍峰值电压）的危害，如阳极过热，会出现反向电流，产生不良后果。
②在高压变压器的一次侧安装R/D（逆电压降低电路）可减小逆电压的危害。
中间接地双管半波整流
·原理――用两个整流二极管和X射线管串联使用，实现半波整流。
·特点――X射线管不导通的半周内用两个整流二极管来分担逆电压，基本消除逆电压的危害。(但整流二极管尺寸较大，价格较贵)
全波整流电路
双管全波整流，
·原理――利用两个二极管交替导通，实现全波整流。
·特点――整流效果比半波整流好（相当于2倍），但要用两个高压变压器（或者有两组高压线圈）。
四管桥式整流
·原理――同双管全波整流，
·特点――与双管全波整流相比多用了两个二极管，每个二极管的耐压级别可降低一半，高压变压器只需用一个。
倍压整流电路
·原理――利用二极管对电容的充电与电源叠加来达到倍压的目的。
·特点――同样的高压变压器可以实现两倍的高压。
恒直流电路
·原理――用两个对称的倍压电路加上两个大容量的电容来储存能量实现恒定的高压。
·特点――X射线管输出剂量最大。用于大型移动式X射线机。
高压发生线路 二极管 高压包
数量 电容
数量 高压 输出
剂量 适用射
线机种类
数量 耐压
半波自整流 0 1 1 0 U 最小 携带式
双管半波整流 2 1/2 1 0 U 最小 移动式
双管全波整流 2 1 2 0 U 移动式
四管桥式整流 4 1/2 1 0 U 移动式
倍压整流电路 1 1 1 1 2U 移动式
恒直流电路 4 1 2 4 4U 最大 移动式
（2）高压部分的部件
①高压变压器（高压包）：
·作用――将输入的电源电压（通常是220V）用变压器提升到几百KV。
·特点――变压器的次级线圈匝数多，线径细（管电流只有几毫安）,层间绝缘要求高。 层间绝缘材料：油机用电容纸、气机用聚酯薄膜或聚压胺薄膜（绝缘性能更好）
②灯丝变压器：
·作用――将输入的电源电压（通常是220V）用变压器降低到十几伏。
·特点――次级线圈匝数少，线径粗（灯丝电流有十几安）,串接在高压回路里，因此层间绝缘要求高。
③整流管：
·作用――将交流转换为直流
·特点――耐压级别高，有玻璃整流管（尺寸较大）和硅堆(体积小)两种。
④电容：
·作用――在倍压线路里使用，储存能量达到倍压的目的。
·特点――耐压级别高，采用金属纸介电容。
⑤高压电缆
·作用――连接高压发生器和射线机头（移动式X射线机）
·特点――构造分为七部份：保护层、金属网层、半导体层、主绝缘层、同芯线、薄绝缘层、电缆头。
·半导体层的作用――处于金属网层与主绝缘层（橡胶）之间，为感应电荷提供通道，避免空气放电、橡胶老化。
2、冷却部分
（1）机头过热的危害：
·X射线管的阳极过热――造成靶面烧损；X管真空度下降、击穿损坏。
·高压变压器过热――绝缘降低，线圈击穿烧坏。
·由于上述原因，及时冷却可以保证X射线机的使用寿命。
（2）冷却的方法
·循环油自冷（携带式油绝缘机）：
热量→搅拌油泵→均匀内部温差→外壳→空气
·强制风冷（携带式气绝缘机）：
热量→X管尾部→风扇→空气
·循环油外冷（移动式油绝缘机）：
热量→阳极体空腔→油→水
循环油外冷的冷却系统由七部分组成。
（3）冷却的控制原理
为确保冷却能够正常进行，在主控线路里串接了冷却正常运行的开关（温度继电器开关、油通开关、水通开关），当出现异常时，上述开关断开，X机高压自动切断，起到保护X管的作用。
3、保护部分
为了确保X射线机正常工作和人身安全而进行的必要设置。
短路保护
·保险丝――根据电路的容量而选用相应规格的保险丝，
阳极冷却的保护
·温控开关：材料―双金属片；
整定值―60±50C；
安放位置―机头内温度最高的部位，开关触点串联在保护回路里
·水通开关：材料―压力开关；
整定值―
安放位置―循环水管进口处，开关触点串联在保护回路里
·油通开关：材料―压力开关；
整定值―
安放位置―循环油管回油管处，开关触点串联在保护回路里
X管过载保护
·过流开关：材料―过流继电器；
整定值― X管的额定电流；
安放位置―控制箱内，开关触点串联在高压次级回路里
零位保护
·零位开关：材料―普通开关；
安放位置―自耦变压器调压电刷的起始位置，开关触点串联在高压初级回路里
机头气压保护
·气压开关：材料―普通开关；
整定值―0.34Mpa
安放位置―机头内，开关触点串联在保护回路里
接地保护
·目的：防止漏电、高压感应对人体的伤害
·方法：移动X射线机――应当采用正规接地，接地电阻＜0.5Ω
携带X射线机――采用临时接地，但绝对不能用电焊机的地线。
4、控制部分
（1）管电压的调节
·油绝缘X机――调工频电源侧的自耦变压器的输出电压（相当于调高压变压器的初级输入电压）。
·气绝缘X机――调工频电源侧逆变电路（半可控桥整流电路）可控硅的导通角
（2）管电流的调节
·油绝缘X机――调灯丝加热回路里串联的电阻（即灯丝加热电压）
·气绝缘X机――调高压变压器初级回路里串联的主可控硅的导通角
（3）操作指示部分
·指控制箱面板上的开关、旋钮、表头、指示灯等。能够反映机头的工作状态。
四、射线机的主要技术条件
1、电器性能（七条）
·电流电压波动范围――输入±10％、输出±2％
·计时器误差――5％
·温度继电器误差――±50
·绝缘电阻――＞2MΩ
·接地电阻――≤0.5Ω
·SF6的气压下限――≥0.34MPa
·过流、过压规定――超过切断高压
2、使用性能（四条）
·穿透能力—不低于规定值
·灵敏度――不低于1.8%(钢)
·辐射场偏差――辐射场不缺园、辐射角＋50、周向辐射中心平面ΔD＜0.4
·漏射线剂量率――低于规定值
五、X射线机的使用和维护
1、X射线机的使用
（1）操作程序
·通电准备和检查――电源、插头、接地、面板指示、冷却工作、
·曝光准备和实施――KV、mA、时间的预置、调节和回零；异常情况的处理；
（2）训机（按说明书要求进行）
·训机目的：恢复X射线管的真空度
·训机方法：间断、逐步升高KV、mA
·手动训机和自动训机的规定
2、X射线机的维护
·存放点――通风干燥，防潮、防高温、防腐蚀
·运输――防震
·清洁、防尘
·插头接触良好
·漏油和漏气的检查和补充
（二）γ射线机
1、常用γ源、主要参数及γ射线探伤的特点
（1）常用的γ源
①工业用γ源的要求
·半衰期长；·能量适宜；·比活度高·价格便宜；
Δ活度――单位时间内发生的衰变数。
Δ比活度――单位质量放射源的放射性活度。
能表示活度、还能表示纯度。(源尺寸可做小)；
Δ同种源活度大则辐射γ强度大；非同种源则不一定。（γ源不是每个核的衰变都放出γ光子，如Tm170）
②常用的γ源
·目前使用最多的γ源――Co60、Ir192、Se75
·满足要求使用较少的γ源――（Cs137、Tm170、Yb169）
（2）γ源的特性参数
·主要能量（线谱）、平均能量
·半衰期 ·K常数 ·透照厚度 ·比活度
· 当量能（美国无损检测手册）
定义：一种同位素相当于多少KV能力的X射线机来做相同的工作的这种关系叫做同位素的当量能。
同位素名称 Co60 Cs137 Ir192 Tm170
当量能 2000～3000KVP 600～1500KVP 150～800KVP 30～150KVP
（3）γ探伤设备的特点（与普通X机相比）
主要优点
①探测厚度大――Co60可达200mm
②适用野外和高空作业――体积小、重量轻（如：Ir192主机20Kg）；不用电、水；
③效率高――球罐全景曝光
④可连续操作――没有冷却的要求
⑤故障少――结构较简单且没有电控部分（但违规操作风险大）
主要缺点为：
①防护方面的要求高――是一个永久的放射源。
②能量不可调节――无法按透照厚度选择能量。
③曝光时间有时较长――强度不断衰减，
④通常灵敏度低于X射线――固有不清晰度较大，且对比度低。
2、γ探伤设备的分类和结构
（1）γ探伤设备的分类
·按γ源的种类――Co60、Ir192、Se75 、
Cs137、Tm170、Yb169
·按机体输源通道――S通道、直通道
区别：（Ir192机）
主机
重量 主机屏蔽结构 通道
形状 输源管弯曲半径
S通道 大（26Kg） 简单 S ≥300mm
直通道 小（20Kg） 复杂 直 ≥500mm
·按使用场所――便携式、移动式、固定式、管道爬行器
（2）γ探伤设备的结构（五部分）
①源组件――源、包壳（双层：不锈钢和铝）、源鞭（不锈钢）
②机体――不锈钢外壳+贫化铀内衬；S通道和直通道两种；安全锁。
③驱动机构――摇动手柄、控制缆索和导管
④输源管――≤3根（包塑软管）
⑤附件：
·准直器（限制射线辐射方向，如单张拍片）；
·定向架（固定手柄等）
·曝光计算尺（计算曝光时间）
·换源器（换源专用）
·γ射线监测仪、个人剂量笔、音响报警器（安全监测）
（3）γ探伤设备设计制造时保证安全操作的规定程序
·专用钥匙―→开安全锁―→选择环（连接状态）―→打开端盖―→卸掉端盖―→阴阳接头连接好―→选择环（工作状态）―→源可以输出。
3、γ射线机的操作
（1）使用γ机应注意的问题
①使用γ机之前，必须首先详细阅读随机使用说明书。
②使用γ机的操作人员首先须经当地环保部门进行防护专业知识培训，持证上岗。
③操作γ机时，现场必须有环境剂量监测仪监测，不允许在没有剂量仪情况下工作，以免发生超剂量事故；操作人员必须随带射线剂量报警仪监测，且至少有两台以上报警仪在现场监测复核校对。
④严禁带故障操作，发现问题及时与制造厂联系，待修复正常后使用。
（2）γ射线机操作时要注意的关键点
①γ射线机安装时传输机构的控制缆要铺直（弯曲半径≥1M）；输源管弯曲半径不能太小（直通道≥500mm， S通道≥300mm），多根连接使用时，一般不得超过三根。
②机体的输入端一定要确保控制缆阳接头和源辫连接牢固（暨源辫与控制缆球接头连接挂勾好后，可用手握住控 制缆套管向后拉，检查是否能拉脱。）
③机体的输出端一定要确保与输源导管接头连接可靠（可用手握住输源导管往后拉，检查是否能拉脱。）
④操作人员转动控制缆摇柄（顺时针方向）时应快速轻转，严禁猛劲狠转造成传输控制缆损坏。（如摇手柄有困难，则应反向摇动，将源收回机头内，查明原因后再摇）
⑤当一次曝光完毕后，摇动传输机构使射线源回位到探伤机内（用射线剂量报警仪检查，应停止响音）。
⑥在离开拍片现场时，还应用剂量仪对现场环境再次检查，剂量是否在本底范围内，同时测量γ射线机侧面，确认射线源是否在容器安全位置。
（3）换源
γ射线机换源通常可以将设备运回厂家完成；有倒源罐（换源器）的企业可以自行完成。
国标对辐射防护监督有关规定
①GB18871-2002《电离辐射防护与规定》：
年当量剂量>50m SV/a射线工作人员－必须进行个人剂量监督射线工作人员年当量剂量限值为50m SV/a ，一年按50周计算，则周剂量为1 m SV/周。
②GB 16357—1996 《工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准》和GB 18465—2001 《工业γ射线探伤放射卫生防护要求》规定控制区和管理区（监督区）的允许剂量。
(a)控制区：以射线源为中心，空气比释动能率为40µGy/ h（0.4m Gy/ h）的边界所包围的区域为控制区。工作时控制区内不准有人。
(b)监督区：控制区边界以外至剂量率为γ射线＜2.5μGY（X射线＜4μGY） 的边界所包围的区域为监督区，监督区内允许人员活动，培训人员、操作人员、监督人员可以进入该区域。
监督区是检测人员的工作区，国家规定检测人员每年可以接受不超过5镭姆的剂量当量，即允许在控制区边界线工作1250小时，在控制区边界线以外允许工作更长时间。对于公众不要进入该区域，故短时间进入该区域不会对人员造成伤害。
(c)公众区：监督区以外为公众区。 公众区是安全区。
4、γ射线机的维护和故障排除
（1）γ射线机的维护
主要是对传输系统（摇柄、输源导管，缆索）进行维护：
采用柴油经常清洗泥沙，齿轮应经常添加润滑剂。输源管接头内应避免灰尘和砂粒，进行经常性擦洗。每次使用完毕后盖好两端“封堵”
（2）现场故障排除：
·排除故障时，必须佩带射线剂量报警仪，以防止排除过程中接受超过规定限额的照射。
·几种常见故障排除方法:
故障类型 原因分析 排除故障
γ源输出时卡堵 1、输源导管没按规定放置，有曲率半径小于规定的现象。
2、输送软轴导管没拉直。
3、曝光头与输源导管连接不良。
迅速收回，分析原因、仔细操作。
γ源收回时卡堵 1、输源导管由于现场条件突然变化，发生曲率半径小于规定值的情况。
2、曝光头与输导管连接不良。 1、来回摇动手柄、试图收回。
2、在短时间内上前把输源导管拉直，再收回
摇动圈数达到规定圈数以上，突感摇柄手很轻松，发现金属软轴与齿轮脱开。 输入和输出端（特别是输出端）软管接头与γ射线探伤机接头没接好，摇动手柄时软管接头脱落，金属软轴导向外面。
1、短时间内拆开摇柄与输送导管连接处；2、用手迅速把金属软轴拉回。
γ射线源掉在在输源管内
（注意整个事故处理过程必须在监测仪监测下进行）。 1、违反操作规程，软轴球头未与源辫挂勾。
2、γ射线机蔽锁损坏，人为将γ射线源推出在输源管内。 1、将γ射线机前端抬高。
2、将γ射线曝光头与探伤物体松开。
3、将前端软管抬高抖动，使源回位到探伤机内
（3）事故发生后的应急处理
1）立即疏散公众，并保护控制现场；
2）及时向领导汇报，立即通知厂家，分析原因；
3）采取善后措施，控制事态发展；
4）在应用工作现场模拟测量结果，估算个人剂量；
5）限制排除事故人员受照剂量，有效排除事故。
6）做好事故记录：
ａ）事故发生的时间和地点
ｂ）事故经过（包括源与人的相对位置，受照时间等）
ｃ）事故原因和处理措施
ｄ）剂量估算
（4）γ射线源的储存
①γ射线源的存放场所，不得设置在人员密集和道路旁。通常可建地下或半地下库。
②存放源的场所必须经当地环保、公安、卫生三个部门进行环境评估、审定批准。
③源应放在专用的贮藏箱内，不得与易燃、易爆腐蚀性物品一起存放。
④施工现场不得存放射线源，工作完毕应及时把γ射线机运送到贮存室内。
⑤射源存放后，应指定专人保管，定期检测，严格实行领用制度，射源存放场所必须设有二道安全锁的防盗门。
（三）射线胶片
一、射线胶片的结构与特点
1、结构
①片基
·作用――胶片的骨架
·厚度――0.175—0.2mm
·材料――醋酸纤维、 涤纶（强度高，适用自动冲洗）
·颜色――白色和 浅兰色（观察效果好）
②结合层
·作用――粘结感光乳剂层和片基
·材料――明胶、水、润湿剂、防静电剂
③感光乳剂层
·作用――感光
·厚度――10－20μm
·材料――溴化银微粒（0.5－10μm）
明胶（使银颗粒分布均匀、略有增感作用）
碘化银（改善感光性能、≤5％）、
少量防灰雾剂、稳定剂、坚膜剂
·银的含量――10-20 g/m2
·感光速度↑―主要取决于－卤化银的含量↑，卤化银颗粒团的大↑小和形状。（其他影响因素见感
光度）
④保护层
·作用――防止感光乳剂层受到污损和摩擦
·厚度――1－2μm
·材料――明胶、坚膜剂、防腐剂、防静电剂、毛面剂
防静电剂――树脂；
坚膜剂――甲醛和盐酸萘(nai)的衍生物；
润湿剂――表面活性剂oπ
防灰雾剂――羟（qiang）基四氮唑（zuo），
苯胼（pian）三氮唑，
防腐剂――苯酚
毛面剂――
明胶――纤维蛋白（动物的皮、骨）；
稳定剂――
2 、特点
·胶片片基双面涂布感光乳剂层――提高胶片的感光速度
·胶片厚度0.25-0.3mm
二、感光原理和潜影的形成
1、潜影
·定义――可见光或X/γ射线照射胶片，感光乳剂层产生眼睛看不见的影像。
·形成机理――在感光乳剂中，由微量的银质点集中在AgBr晶体的缺陷和位错部分，形成感光中心，在光子的作用下（经过四个阶段P55）形成潜影中心，由无数的潜影中心组成了潜影。
用化学方程表示：
照射前AgBr＝Ag＋＋Br－
照射后Br－＋hν→Br＋e； Ag＋＋e→Ag
·衰退机理――潜影形成后，相隔很长时间才显影，得到的影像比即时冲洗的影像淡的现象。
△影响因素――温度高↑、湿度大↑将加剧潜影衰退
2、底片黑度
·定义――照射光强L0与透射光强L之比的常用对数值
三、射线胶片特性
胶片特性曲线
·定义―― 相对曝光量（IgE）与底片黑度(D)之间的关系曲线。
（1）特性曲线的类型：
1）增感型胶片的特性曲线
·曝光迟钝区（AB）――曝光量↗，D不变
·曝光不足区(BC)――曝光量↗，D缓慢↗
·曝光正常区(CD)――D＝γΔIgE（曝光量）(射线检测区)
·曝光过渡区(DE)――曝光量↗, D较小↗到E点时
斜率＝0
·反转区(EF)――曝光极端过渡，D↘
D0――本底灰雾度
2）非增感型胶片的特性曲线
· 前三个区（曝光迟钝区、曝光不足区、曝光正常区）同上，
· 第四区（曝光过渡区）观片灯看不到，
· 第五区（反转区）不明显
在常用黑度范围内曲线呈J型
（2）胶片特性曲线的制作（D－IgE曲线）
1）简易测试法
·制作方法：某一能量射线――一系列曝光量/黑度
·目的：大致了解曲线/比较感光
2）标准测试法（ISO7004）
A)使用标准射线源（4种）：
较低能量的X射线源＋2mm铜滤板
·能量的要求――半价层为1mm的铜滤板
·调节方法：管电压约120KV、 管电流固定，可取5mA。
测3mm铜滤板的剂量率为2mm铜滤板剂量率的一半。
较高能量的X射线源＋3.5mm铜滤板
·能量的要求――半价层为3.5mm的铜滤板
·调节方法：管电压约220KV、管电流固定，可取5mA。
测11.5mm铜滤板的剂量率为8mm铜滤板剂量率的一半。
Iγ192射线源＋8mm铜滤板
CO60射线源＋8mm铜滤板
B)胶片增感方式：
源①――无增感；
源②、③、④铅箔增感；
C)前散射线屏蔽――大焦距、铅光阑、铅罩
D)后散射线屏蔽――铅板
E)控制剂量――对X射线用铅快门
F）各次曝光――时间差不大于0.1；递增率按D对数Ig(t2/t1)
（3）影响胶片特性曲线形状的因素
·胶片的型号和类型
·射线能量会影响曲线在横坐标方向的位置，能量高感光快曲线向左移，但对曲线形状影响不大（美国无损检测手册）。
2、胶片特性参数
·特性参数指标――感光度（S）；灰雾度（D0）；梯度（G）；宽容度（L）；
感光度（S）
·定义――D＝2.0（指净黑度，不含D0）时，所用曝光量的倒数。
·公式―― 单位――戈瑞
·S的分级（ISO7OO4）――表2－11
·S影响因素：
·乳剂层中的含银量，明胶成分，增感剂含量，银盐颗粒大小、形状。
·射线能量（其影响－见光谱感光度）
·显影条件(配方、温度、时间)，
·增感方式
同类胶片，银盐颗粒越粗，S越高。
（2）灰雾度（D0）
·定义――未曝光的胶片进行正常暗室处理得到的底片黑度。
·组成――D0＝片基自身黑度（直接定影）＋胶片乳剂产生的黑度。
·D0影响因素――显影条件（配方、温度↑、时间↑），胶片感光度↑，保存条件，保存时间↑。
通常感光度S大则灰雾度D0大
（3）梯度（G、γ）
·定义――胶片特性曲线上某点切线的斜率。
·公式――①某点斜率
②平均梯度
(D2=3.5 D1=1.5)
平均梯度分级（ISO7OO4）――表2－12
·影响因素：
1）胶片的种类、型号。
△增感型胶片：
·D值较低时――D↗, G↗
·正常曝光区G为常数
·D值超过正常曝光区后――D↗, G↘
△非增感型胶片：D↗, G↗
2） 显影条件：
·显影配方（微粒配方G高）、
·温度（温度↗, G↗，但过高的温度D0增加很快）、
·时间（t↗, G↗但过长的显影时间D0增加很快）
（4）宽容度（L）
·定义――胶片有效黑度范围对应的曝光范围
·公式――L＝IgE2－IgE1
·感光度大的胶片、梯度小、宽容度大
四、卤化银粒度对胶片性能的影响
1、胶片颗粒度对胶片特性参数的影响
·颗粒度尺寸约0.5－10μm
·不同类别胶片有不同的颗粒度
·颗粒度大――感光度高、梯度小、宽容度大
2、胶片颗粒度对底片使用性能的影响
·胶片颗粒度大――底片颗粒度大、分辨率低、信噪比低
五、胶片的光谱感光度
1、光谱感光度――感光材料（胶片）对不同的可见光或射线敏感性不一样，达到同一黑度，使用的射线能量不同，所需的曝光量不同。通常软X射线产生的黑度大。
2、X射线的光谱响应曲线
·连续X射线――约30KV有极大值；＞200KV有极小；200KV以后平缓；极大感光度/极小感光度＝20－50
·单色X射线――K吸收点有转折点；
六、胶片系统的分类
老的胶片分类方法主要是根据胶片的粒度、感光度
将胶片分为4类，近年来的研究发现胶片对照相质量
的影响主要是梯度、颗粒性及其比值。JB/T4730-2005
标准参照ASTM-SE-1815标准的规定对胶片进行分类。
1、新的胶片分类方法的特点
·按胶片系统（不以胶片本身）
·按成像特性（不以感光特性）
·按数据分类（不以含混的术语）
2、胶片系统包含的内容
·胶片 ·增感屏（材料、厚度），
·冲洗条件（方式、配方、温度、时间）
3、按四个特性参数将胶片分为四类
① 四个特性参数
·D=2.0和4.0时――－最小梯度Gmin、
·D=2.0时―――最大颗粒度
最大梯噪比 （ 以上黑度D均指净黑度）
②胶片分类表（表2－13）
·T1类胶片: 阿克发D2、D3；富士25；柯达R、SR；
杜邦NDT35；
·T2类胶片: 天津Ⅴ；阿克发D4、D5；富士50、80；
柯达M、T；杜邦NDT55 ；
·T3类胶片: 天津Ⅲ；阿克发D7、D8；富士100；
柯达AA、B；杜邦NDT70、75；
·T4类胶片:天津Ⅱ;阿克发D10;富士400；
柯达CX；杜邦NDT69；
七、颗粒度σD的测量
1、定义――射线底片上叠加在工件影像上的黑度随机涨落。
2、影响颗粒度的因素：
·颗粒度主要取决于胶片种类(胶片粒度细，σD小)
·其次是射线能量（能量增大，σD大），
·曝光量大、黑度大，σD小
·铅增感屏对颗粒度基本没有影响。
3、测量方法
八、胶片的使用和保管
1、胶片的选用原则
①应根据标准规定的射线照相技术要求来选择（综合考虑线质、工件厚度、材料种类）
JB/T4730标准规定
·A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
·采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。
②一般说法：
·像质要求高――号数小胶片
·厚度薄――号数小胶片
·材料等效系数低（如轻金属）――号数小胶片
·线质硬――号数小胶片
·要求曝光时间短――号数大胶片
·温度高――抗潮好的胶片
·环境干噪――抗静电好的胶片
2、胶片的保管
①胶片的存放：
·环境条件――
Δ低温（10－150C），
Δ低湿（55－65％），湿度高（胶片与纸、屏粘连），过干燥（产生静电）
Δ无有害气体（氨、硫化氢、煤气、乙炔、酸等）－（产生灰雾）
Δ远离射线源和热源。
·摆放方法――避免受压，竖放。
②暗室操作
·裁片――胶片和纸一起裁（防止划伤），单张裁（多张易轧刀）
·装片和取片――避免擦伤（产生黑线），避免受压、受曲折（产生新月牙影像）
·红灯下操作――距离不可过近，时间不可过长。
③使用要求
·开盒的胶片，装入暗袋的胶片――尽快使用，否则低温、干燥保存。
·轻拿、轻放、避免受压。
（四）射线照相辅助器材
一、黑度计
1、黑度计的分类
·光电直读式黑度计――早期使用的模拟电路、指针显示黑度计，误差大。
·数字显示黑度计――目前使用，误差小。
2、黑度计的使用
·校零――
·读数――
·测量精度――0.02
3、黑度计的校准（JB/T4730规定）
①黑度计要求：
·可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
·黑度计至少每6个月用标准黑度片校验一次（属于自校的仪器）。
·标准黑度片要求――应每2年送计量单位检定一次（属于强检）。
②校验程序：
·接通电源――预热10min左右。
·用标准黑度片――校准黑度计零点和其他各点（测3 次，求平均值）。
·计算――黑度片与黑度计的误差。
·要求―― D≤4.5的各点的测量误差均≤±0.05 否则黑度计应校准、修理或报废。
二、增感屏
1、增感屏的分类
·金属增感屏――像质最佳、增感系数小（1－2.5）
·金属荧光增感屏――介于二者之间。
·荧光增感屏――增感系数大（约100－300）、像质差
2、增感作用及增感系数
·增感作用――胶片通常只能吸收1％的射线，为了提高效果，一是射线胶片采用双面药膜、较厚的乳剂层，二是使用增感屏增强射线对胶片的感光作用。
·增感系数Q―― ＝
E0－不用增感屏的曝光量，E－用增感屏的曝光量
3、金属增感屏
①金属箔种类――铅、钨、钽、钼、铜、铁等。
使用最多的是铅合金（含5％的锑可增加屏的刚性和耐磨损性）或纯铅
②金属箔的作用：
·增感作用――射线照射后，金属萡激发产生二次电子和二次射线，能量低，胶片易吸收，起到增感作用。
·吸收散射线――吸收波长较长的散射线，减少灰雾度，提高对比度。
③增感系数Q的变化情况（图2－54）
·管电压较高时：原子系数Z↗→增感系数Q↗ （金最大）
·管电压较低时： 锡最大
·管电压＜300KVP：KV↗→ Q↗
·Q值变化情况：100 KVP＜ CO60＜Iγ192＜200 KVP＜300 KVP
④散射线消除率ε和增感系数Q的关系
·铅箔厚度d↗_____增感系数Q↘, 散射线消除率ε↗
·铅箔厚度d↘_____增感系数Q↗, 散射线消除率ε↘
⑤增感屏使用（JB/T4730-2005标准的规定
增感屏的材料和厚度
射线源 前 屏 后 屏
材料 厚度, mm 材料 厚度, mm
X射线（≤100kV） 铅 不用或 ≤0.03 铅 ≤0.03
X射线
（＞100 kV～150kV） 铅 ≤0.10 铅 ≤0.15
X射线
（＞150 kV～250kV） 铅 0.02～0.15 铅 0.02～0.15
X射线
（＞250 kV～500kV） 铅 0.02～0.2 铅 0.02～0.2
铅 A级 0.02～0.2 铅 A级 0.02～0.2
AB级、B级
0.1～0.21） AB级、B级
0.1～0.2
铅 A级 0.02～0.2 铅 A级 0.02～0.2
AB级、B级
0.1～0.21） AB级、B级
0.1～0.2
钢或铜 0.25～0.7 钢或铜 0.25～0.7
铅（A、AB级） 0.5～2.0 铅（A、AB级） 0.5～2.0
射线
（～） 钢或铜 0.25～0.7 钢或铜 0.25～0.7
铅（A、AB级） 0.5～2.0 铅（A、AB级） 0.5～2.0
射线
（＞～） 铜、钢或钽 ≤ 铜、钢 ≤ 1
钽 ≤0.5
铅（A、AB级） 0.5～1.0 铅（A、AB级） 0.5～1.0
X射线（＞12MeV） 钽 ≤ 1 不用后屏
1） 如果AB级、B级使用前屏≤0.03mm的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.07～0.15mm厚的附加铅屏。
·X射线：＜120KV不用前屏
·γ射线：钽箔、钨箔比铅箔灵敏度高；钽箔和钢箔可达最佳灵敏度，但曝光时间长。
4、荧光增感屏
①荧光增感的机理――某些物质在射线照射下，能产生波长较长的可见光，与增感型胶片配合使用，可大大缩短曝光时间。
②能够产生荧光的物质――钨酸钙CaWO4 ,硫化锌ZnS, 等
③常用的荧光屏――钨酸钙CaWO4 （能够产生425nm的篮紫光），增感系数100－300
按荧光物质的颗粒大小分为粗（高速），中（中速），细（低速）
④高速荧光增感屏――用稀土材料做增感屏，与感绿胶片配合使用，增感系数可在提高（3－10）倍
⑤管电压与增感系数的关系―-当管电压＞200KV时，增感系数降低
⑥荧光增感缺点――由于荧光颗粒粗，且荧光会扩展和散乱传播，且无阻挡散射线的能力，使得影像模糊、清晰度差、灵敏度低、缺陷分辩力差，细小裂纹易漏捡。承压设备不得采用。
5、金属荧光增感屏
·具有荧光增感屏的高增感特性，兼有铅箔增感屏的散射线吸收作用。
·与非增感型胶片配合使用，像质优于荧光增感屏。
·由于清晰度、分辩力不够高，承压设备不得采用。
6、增感屏的使用
①能够正常使用的增感屏：
表面光滑，清洁，无污垢、损伤、变形。
②不合格的铅箔增感屏：
·划伤――底片上出现黑线（原因：铅箔减薄，透过的射线强度增大）
·油污――底片上产生白影（原因：会吸收发射二次电子，形成减感）
·保存时间过长，锡、锑线状析出――底片上产生白线条（原因：铅箔上产生黑线条）
·被显、定影液腐蚀的增感屏――形成减感，报废。
③保存：
·防止有害气体的侵蚀
·防潮，环境干燥
·有污物――用砂布沾酒精擦净
三、像值计
1、像值计的作用和分类
①作用：
·是检查和定量评价射线底片影像质量的工具。
· 通常用来测量射线照相灵敏度，只有双丝像值计是用来测量射线照相不清晰度的。
·像值计中的槽、孔、金属丝的尺寸≠工件中的缺陷的实际尺寸。但有一些通过试验得到的关系。
②分类：
序号 像值计名称 适用标准
金属丝型 等差 JISZ3104
等比 DIN54109、BS3971、ASTM、JISZ3108、JB/T4730、GB3323、
等径 JB/T4730、GB3323、
单丝 GB/T12605
双丝 BS3971
孔型 平板－矩形 ASTM E142
平板－圆形 ASTM E142
阶梯－条形 BS3971
阶梯－六角型 AFNOR89.551
槽型 宽槽 ГOCT7512、JB/T4730、GB3323、
狭槽 罗马尼亚
2、金属丝型像值计（以下介绍等比系列像值计的特点）
①线径公比、尺寸及相互关系：
·线径公比――有两种， （通用）； ；
·线径尺寸――按公比数不同，线径尺寸不一样
·对于公比q为 的系列
线号Z＝1、 2、 3、 4、。。。。。。。。。。。。。。15、 16
线径d＝3.20、2.50、2.0、 1.6、。。。。。。。。。。。0.125、0.1
·相互关系―― 或dz+1=1.25dz
·对于公比q为 的系列
线号（Z）＝（1）、（2）、（3）、（4）、。。。。。。。。（15、）(16)
线径（d）＝6.30、5.60、5.0、4.5、。。。。。。。。1.25、1.10
·相互关系―― 或dz+1=1.122dz
②像值计结构、型号：
·结构――由7根组成
·型号――R/10（q为 ）和R/20（q为 ）
③像值计标志：
·标准编号――JB/T 7902 HB 7684 JB/T4730
·线材编号――铁FE；铜CU；铝AL；Ti等
·最粗和最细线的编号――例如：1－7；
·像值计型号――R、10；R、20
④JB/T4730规定使用的丝型像值计：
·通常使用的像值计――相当于R/10系列，由于满足不了JB/T4730厚度的下线（2mm）AB级和B级的要求，因此JB/T4730标准引出HB 7684－2000增加了小于0.100mm的线，即17号，0.080mm、18号，0.063mm,19号，0.050mm.组成了4组像质计：1－7、6－12、10－16、13－19。
·像值计的材料――见下表
像质计材料代号 Fe Ni Ti Al Cu
像质计材料 碳钢或奥氏体不锈钢 镍-铬合金 工业纯钛 工业纯铝 3#纯铜
适用材料范围 碳钢,低合金钢,不锈钢 镍,镍合金 钛,钛合金 铝,铝合金 铜,铜合金
允许 使用低原子序数材料制作的像质计可以用于高原子序数材料制成的工件照相。即铁（Fe-26）像质计可以用于镍（Ni-28）、铜（Cu-29）材料的照相，但不能用于钛（Ti-22）、铝（AI-13）材料的照相。
⑤像值计的使用：（JB/T4730的规定）：
a)像质计摆放位置：
·通常在射源侧工件表面，下列情况放在胶片侧 （并摆放“F”标记）
·双壁单影透照――放置在胶片侧。
·双壁双影透照(指小径管)――像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。
·单壁透照――像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。但应进行对比试验。
Δ焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置）,
Δ金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。
Δ当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。
b)像值计摆放个数：
Δ每张底片――原则1个。
Δ环缝中心周向曝光――圆周等间隔(1200)3个;
Δ球罐全景曝光――在北极、赤道、南极等间隔各放置3个，
在极板拼缝上各放置1个像质计（共计11个）
Δ一次曝光连续排列的多张胶片――在第一张、中间一张和最后一张胶片各放一个（共计3个）
c)像值计的识别――如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。如采用等径像值计，则应看到2根。
⑥相对灵敏度K表达式:
3、平板孔型像值计（美国ASME、ASTM、MIL。）
①像值计结构、尺寸：
·像值计厚度为T的平板――钻有三个孔径分别为1T、2T、4T的孔。（指长方型）
·像值计厚度T――是工件厚度X的1％，2％，4％。
·像值计形状――
长方型（38×13mm2）,适用厚度0.005〃-0.050〃
长方型(57×15mm2）,适用厚度0.060〃-0.160〃
圆形（4T）、适用厚度0.180〃及以上（如只看到外园的轮廓线，则灵敏度等级为2－4T）
②灵敏度表示方法：（共9种）
·T＝1％X的像值计――能够表示三种灵敏度级别1－1T、1－2T、1－4T、
·T＝2％X的像值计――能够表示三种灵敏度级别2－1T、2－2T、2－4T、
·T＝4％X的像值计――能够表示三种灵敏度级别4－1T、4－2T、4－4T、
③等效灵敏度EPS表达式：(类似相对灵敏度)
X－工件厚度 T－透度计厚度 h－孔径
Δ类似相对灵敏度
Δ只要EPS的值相同，稍厚或稍薄的像值计可以互代
④各灵敏度级别的等效像值计灵敏度
灵敏度级别 1-1T
﹡ 1-2T﹡ 1-4T 2-1T﹡ 2-2T﹡ 2-4T﹡ 4-1T 4-2T 4-4T
EPS(%) 0.7 1.0 1.4 1.4 2.0 2.8 2.8 4.0 5.6
﹡通常采用的5个灵敏度等级
⑤像值计的使用：
·摆放位置――（原则上应放置在工件靠射源一侧最不利的位置）通常摆放在射源侧焊缝边缘5mm以上的母材表面（如放在胶片侧必须做对比试验）；一个像值计只能代表-15％到＋30％的黑度范围。
·垫片的使用――像值计下放置一定厚度的垫片，大致等于被捡焊缝的总余高。(保-15％下限)，垫片的尺寸应当比像值计大一些(1/8口寸)
·像值计的识别――至少看到像值计的三条轮廓线。（由于余高的影响，靠近焊缝侧的那条边的轮廓线有时会模糊）
·低吸收系数μ的材料制作的像值计可以用于高的吸收系数μ的材料照相。
4、其他像值计
（1）槽型像值计
·分为宽槽和狭槽两种
·宽槽像值计只有用来评价管道焊缝单面焊根部未焊透和根部咬边的尺寸。如JB/T4730－2005标准规定的小径管专用槽型对比试块IA,IB(槽宽2mm)两种，大口径管则用一般槽型对比试块II型（槽宽1.5mm）。摆放位置在源侧工件表面，靠近缺陷处。
·狭槽像值计（槽宽0.1mm）是有用来监测裂纹捡出灵敏度，控制在1％左右。
（2）单丝像值计
·JB4730-94标准规定用来评价小径管捡出率的。
（3）双丝像值计
·结构――由数对15mm长的直丝构成，每对间距为丝的宽度。直丝有圆形和矩形两种
·材料――高密度(高吸收系数)材料，如钨W，铂Pt
·作用――测定射线照相不清晰度，
·识别――刚好从两根分离的金属丝重合为一根时的单元
d－金属丝宽度 a－单元金属丝的间距
5、像值计与实际缺陷的捡出灵敏度
（1）丝型像值计（与焊缝缺陷关系较复杂）
·日本通过试验――可发现金属丝直径(j丝)与可捡出球
形缺陷最小尺寸(j球)的关系(j丝)min=2.5(j球) min
·英国理论计算式――裂纹灵敏度与金属丝灵敏度的关系
裂纹高度与射线方向夹角＝O0
r—金属丝半径 Ut－总的不清晰度
W－射线方向的裂纹宽度 d－射线方向的裂纹高度
（2）阶梯孔型像值计
·英国标准BS2910-1986――阶梯孔型像值计人工孔灵敏度（Sh）与可捡出气孔最小尺寸(dmin)的关系，
TA－焊缝厚度
·对于夹杂――可捡出最小值约为上述值的2倍
·例：焊缝厚度TA＝9mm Sh＝3％
可捡出气孔最小尺寸
可捡出夹杂最小尺寸为
（3）槽型像值计
·宽槽型像值计与单面焊根部未焊透的关系可用黑度进行比较，所以标准把它叫做对比试块（要想得到准确的数据，则应通过试验找出其深度对应关系）。
·狭槽型像值计可用来定量评价裂纹的照相灵敏度，
dmin－可见最小槽深 T－工件厚度 tr－焊缝余高 tIQI-像值计厚度
6、不同像值计灵敏度的比较
·等效灵敏度(EPS)≠丝型像值计灵敏度(SW)
≠阶梯孔型像值计灵敏度(Sh)；
但它们之间可以用复杂的公式表示
上述公式中 z＝0.79 L＝7.6mm
·不同厚度、不同像值计灵敏度比较
工件厚度X(mm) 丝型像值计灵敏度
(SW)％ 阶梯孔型像值计灵敏度 (Sh)％
10 1．3 3．2
20 0．8 2．0
25 0．8 2．0
30 0．8 1．7
45 0．8 1．8
50 0．7 1．3
·平板孔型、丝型、阶梯孔型三种像值计灵敏度比较
(厚度X＝25mm)
平板孔型
灵敏度级别 丝型像值计灵敏度
(SW)％ 阶梯孔型像值计灵敏度
(Sh)％
1－1T 0.4 1.0
1－2T 0.6 1.4
1－4T 0.9 2.0
2－1T 0.9 2.0
2－2T 1.5 2.8
2－4T 2.4 4.0
4－1T 2.4 4.0
4－2T 3.7 5.6
4－4T 5.9 7.9
7、各种像值计的特点
·丝型像值计制作容易、价格低廉、受射线透照方向影响小，但只对对比度因素变化敏感，对清晰度变化不敏感。（只能用规定的材料制作，可以直接得到照相所达到的质量水平。）
·孔型像值计价格略贵，受射线透照方向影响大，除对对比度因素变化敏感外，借助像值计上的小孔可以评定影像清晰度。（可由任何希望的材料制作、例如合金材料，只能显示照相质量通过或未通过）
·双丝像值计不是用来测量射线照相灵敏度的，而是用来专门测量总的影像不清晰度的。
·狭槽型像值计不是用来进行未焊透深度比较的，但可用来评价裂纹的照相灵敏度。
四、其他射线照相器材
1、暗袋
·分类――黑塑料、合成革，黑纸
·规格――长度有240mm 、300mm 、360mm 、(420mm、150mm等)
宽度有80mm、100mm、120mm、（60mm、140mm、等）
·（黑纸）真空暗袋――只能一次使用，暗袋内的铅箔
通常是前后屏0.03mm，使用时还应按标准要求在工件和胶片之间加0.07～0.15mm厚的附加铅屏。
（长度尺寸：用于球罐全景曝光的带卷，普通单张片）
2、标记带――白塑料带、可将各种标记置于其上，用
磁钢固定在工件上。
3、屏蔽铅板――1～2mm，用于屏蔽后散射线。
4、中心指示器――用于对中，装有6mm厚的铅光栏，
可遮挡无用射线。
5、其他。。。。。。。。。。。。