一． 评片时间； 分钟。
二． 评片张数；每人10张，不得以任何理由拒评。
三． 执行标准
四． 底片有效评定范围的确定；
1． 底片左上角标注了底片编号、材质及其母材的厚度，底片编号为1-10号，要求与底片评定表中的序号相对应。评片时，要求底片左上角的标签正面放在观片灯的左上角。
2． 评定区有效范围的确定；
（1）.评定区长度：每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度，在评定区内的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的数量和尺寸
（2）.评定区宽度：底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度。
五． 缺陷的定性、定量及定位
1． 定性：均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上填写。
2． 定量：
（1） 当底片上存在一种以上的缺陷时应分别检出，并确定其数量和尺寸
（2） 在一张底片上存在多处性质相同的危险性缺陷时，（如裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣），要分别检出其数量及尺寸。
（3） 一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂纹总条数，并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为（A10×5，即裂纹共5条，最长的为10mm）
（4） 一张底片上存在多处圆行缺陷而无其它缺陷时只需按标准规定找出其最严重部位的数量，其余的圆行缺陷只做标识。
（5） 圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依据。
3． 定位：
只要标明缺陷的相对位置即可，不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸。具体填写要求按评片表中规定。
六． 缺陷的评级：
应按标准规定进行评级，如需要综合评级和夹渣组评定，应在备注栏中加以说明，也可以在定位栏中直接表出。
七． 管子对接焊缝底片评定。
1． 单面焊根部出现的未熔合也可以按根部单侧未焊透进行评定但评级时应以注意。
2． 对于未焊透和内凹其深度在评定时不予以考虑。
3． 双壁双影的小口径管，评定时应按下述表示方法并标出哪部分焊缝靠近胶片侧。