第七章 涡流检测技术I级操作考试大纲
涡流检测技术I级操作考试要求采用两种不同试件：外穿过式线圈检测和内穿过式线圈检测。
1. 检测工艺卡
能正确理解检测工艺卡的内容与要求。
2. 检测前准备
2.1 仪器
掌握涡流检测仪的特性和适用范围。
2.2 探头
2.2.1 根据检测要求，选择与仪器、试样相匹配的涡流探头
2.2.2 管材产品检测选用外穿过式探头
2.2.3 传热管在役检测选用内穿过式探头
2.3 试样
根据检测要求、验收标准和试样的实际情况，选择合适的对比试样。
2.4仪器的调整
2.4.1 仪器整体状态确认
a. 掌握确认仪器性能状态的内容和方法
b. 正确连接仪器、探头及辅助设备
c. 正确判断仪器工作状态正常与否，并能调整仪器至最佳状态
2.4.2 检测频率
根据检测要求或给定频率，正确设置检测频率。
2.4.3 增益
根据检测要求，标定信号幅值，正确选择增益范围。
2.4.4 相位
根据检测要求，标定信号相位，合理确定相位。
2.4.5 提离抑制
根据实际检测效果，合理调节仪器滤波、平衡等设置。
3. 检测操作
3.1 操作过程完整性
3.1.1 根据检测工艺卡，独立完成全部检测过程
3.1.2 标定－采集－标定—记录
3.2 熟练程度
熟悉仪器调节方法，操作目的明确，操作熟练。
3.3 正确性
掌握仪器调节功能，整个检测过程操作方法完整正确。
3.4 速度控制
根据检测要求和仪器性能，合理控制检测速度。
4. 检测结果的记录
4.1 信号（数据）读取记录正确
4.2 原始记录必要、充分
第八章 涡流检测技术II级操作考试大纲
涡流检测技术II级操作考试要求采用两种不同试件, 两种不同评定方法：
1. 管材产品检测采用外穿过式检测，用幅值分析法进行评定；采用JB4730标准。
2. 传热管在役检测采用内穿过式检测，以阻抗分析法为主，辅以幅值分析法来进行评定；采用ASME标准。
1. 检测工艺卡的编制
能按照检测标准或检测工艺规程编制检测工艺卡，要求内容完整、工艺过程合理且具有可操作性、格式规范、书面整洁。
2. 检测前准备
2.1 仪器
2.1.1 掌握不同类型、型号涡流检测仪的特性和适用范围
2.1.2 根据检测要求，正确选择涡流仪
2.2 探头
2.2.1 根据检测要求，正确选择与仪器、试样相匹配的涡流探头
2.2.2 管材产品检查选用外穿过式探头
2.2.3 传热管在役检查选用内穿过式探头
2.3 试样
根据检测要求、验收标准和试样的实际情况，选择合适的对比试样。
2.4执行标准
根据检测要求和目的，选择执行标准。
2.5 仪器的调整
2.5.1 仪器整体状态确认
a. 掌握确认仪器状态的内容和方法
b. 正确连接仪器、探头及辅助设备
c. 正确判断仪器工作状态正常与否，并能调整仪器至最佳状态
2.5.2 检测频率
a. 根据检测要求，计算和选择检测频率
b. 管材产品检测用单频检测，幅值分析法评判
c. 传热管在役检测用多频检测，阻抗分析法评判，辅以幅值分析法，且需混频
2.5.3 增益
根据检测要求，标定信号幅值，正确选择增益范围。
2.5.4 相位
根据检测要求，标定信号相位，合理确定相位。
2.5.5 提离抑制
根据实际检测效果，合理调节仪器滤波、平衡等设置。
3. 检测操作
3.1 操作过程完整性
3.1.1 根据检测工艺卡，独立完成全部检测过程
3.1.2 标定－采集－标定—记录—分析评定
3.2 熟练程度
熟悉仪器调节方法，操作目的明确，操作熟练。
3.3 正确性
掌握仪器调节功能，整个检测过程操作方法完整正确。
3.4 速度控制
根据检测要求和仪器性能，合理控制检测速度。
4. 检测结果记录
信号（数据）读取记录正确，原始记录必要、充分。
5. 检测结果的评定
5.1 能根据验收标准进行检测结果的评定
5.2管材产品检测需根据对比试样人工伤信号和验收标准，对实际检测结果给出合格、判废判定
5.3传热管在役检测需根据对比试样人工伤信号和验收标准，首先作出缺陷“相位－伤深”曲线，然后根据实际检测结果给出正确判定
6. 检测报告
内容完整、结论正确、格式规范、书面整洁
第九章 涡流检测技术III级操作考试大纲
涡流检测技术III级操作考试要求采用两种不同试件, 两种不同评定方法：
1. 管材产品检测采用外穿过式检测，用幅值分析法进行评定；采用JB4730标准。
2. 传热管在役检测采用内穿过式检测，以阻抗分析法为主，辅以幅值分析法来进行评定；采用ASME标准。
1.检测工艺规程的编制
能按照检测标准编制检测工艺规程，要求内容完整、工艺过程合理且具有可操作性、格式规范、书面整洁。
2.检测前准备
2.1 仪器
2.1.1 掌握不同类型、型号涡流检测仪的特性和适用范围
2.1.2 根据检测要求，正确选择涡流仪
2.2 探头
2.2.1 根据检测要求，正确选择与仪器、试样相匹配的涡流探头
2.2.2 管材产品检查选用外穿过式探头
2.2.3 传热管在役检查选用内穿过式探头
2.3 试样
根据检测要求、验收标准和试样的实际情况，选择合适的对比试样。
2.4 执行标准
根据检测要求和目的，选择执行标准。
2.5 仪器的调整
2.5.1 仪器整体状态确认
a. 掌握确认仪器状态的内容和方法
b. 正确连接仪器、探头及辅助设备
c. 正确判断仪器工作状态正常与否，并能调整仪器至最佳状态
2.5.2 检测频率
a. 根据检测要求，计算和选择检测频率
b. 管材产品检测采用外穿过式检测，通常选用单频检测，幅值分析法
c. 传热管在役检测采用内穿过式检测，通常选用多频检测，阻抗分析法为主，辅以幅值分析法，且需混频
2.5.3 增益
根据检测要求，标定信号幅值，正确选择增益范围。
2.5.4 相位
根据检测要求，标定信号相位，合理确定相位。
2.5.5 提离抑制
根据实际检测效果，合理调节仪器滤波、平衡等设置。
3. 检测操作
3.1 操作过程完整性
3.1.1 根据检测工艺卡，独立完成全部检测过程
3.1.2 标定－采集－标定—记录—分析评定
3.2 熟练程度
熟悉仪器调节方法，操作目的明确，操作熟练。
3.3 正确性
掌握仪器调节功能，整个检测过程操作方法完整正确。
3.4 速度控制
根据检测要求和仪器性能，合理控制检测速度。
4.检测结果记录
信号（数据）读取记录正确，原始记录必要、充分。
5.检测结果的评定
5.1 能根据验收标准进行检测结果的评定
5.2管材产品检测需根据对比试样人工伤信号和验收标准，对实际检测结果给出合格、判废判定
5.3传热管在役检测需根据对比试样人工伤信号和验收标准，首先作出缺陷“相位－伤深”曲线，然后根据实际检测结果给出正确判定
6.检测报告
内容完整、结论正确、格式规范、书面整洁