第四章 核工业超声检测技术I级
1. 超声检测在核工业中的应用
1.1 核用原材料的超声检测
1.1.1 锻件的超声检测（B）
1.1.2 管道和管子的超声检测（C）
1.2 制造和安装过程中的超声检测
1.2.1 一级部件全焊透对接焊缝的超声检测（B）
1.2.2 二级部件全焊透对接焊缝的超声检测(B）
1.3 核燃料元件的超声检测
1.3.1 核元件类型和结构特点（C）
1.3.2 超声波检测技术（C）
1.3.3 记录和验收标准（C）
1.4 核设备在役检查中的超声检测
1.4.1 核设备/部件的超声检测
a. 承压设备主焊缝（A）
b. 安全端异种金属焊缝（C）
c. 管道对接焊缝（A）
d. 角焊缝（C）
1.4.2 核用粗晶不锈钢材料的超声检测（C）
a. 粗晶材料的声学特点
b. 检测技术
c. 缺陷的定位和定量
1.4.3 自动超声检测技术（C）
a. 反应堆压力容器检查
b. 管道检查
c. 多通道超声数据采集和分析系统
d. 电气控制系统
e. 机械扫查装置
f. 探头
2. 核工业超声检测标准（EJ/T 1039-1996，EJ/T 1041-1996）
2.1 EJ/T 1039-1996标准
2.1.1 标准适用范围（B）
2.1.2 超声检测的一般要求（A）
2.1.3 缺陷信号的测定（A）
2.1.4 板材超声波检测（C）
2.1.5 锻件超声波检测（B）
2.1.6 全焊透焊缝（A）
2.2 EJ/T 1041-1996标准
2.2.1 标准适用范围
2.2.2 在役检查的概念
a. 在役检查的定义（A）
b. 在役检查的范围（C）
2.2.3 核设备部件的分级原则（C）
2.2.4 在役检查的超声检测的要求
a. 记录标准（A）
b. 缺陷的定位、定量（A）
c. 缺陷的规范化处理（B）
d. 受检部件的标识（C）
e. 表面准备（B）
f. 检验文件和记录（B）
第五章 核工业超声检测技术II级
1. 超声检测在核工业中的应用
1.1 核用原材料的超声检测
1.1.1 锻件的超声检测（B）
1.1.2 管道和管子的超声检测（B）
1.2 制造和安装过程中的超声检测
1.2.1 一级部件全焊透对接焊缝的超声检测(A）
1.2.2 二级部件全焊透对接焊缝的超声检测(B）
1.2.3 三级部件全焊透对接焊缝的超声检测(B）
1.3 核燃料元件的超声检测
1.3.1 核元件类型和结构特点（C）
1.3.2 超声波检测技术（B）
1.3.3 记录和验收标准（C）
1.4 核设备在役检查中的超声检测
1.4.1 核设备/部件的超声检测
a. 承压设备主焊缝（A）
b. 安全端异种金属焊缝（B）
c. 管道对接焊缝（A）
d. 角焊缝（B）
1.4.2 核用粗晶不锈钢材料的超声检测（B）
a. 粗晶材料的声学特点
b. 检测技术
c. 缺陷的定位和定量
1.4.3 自动超声检测技术（C）
a. 反应堆压力容器检查
b. 管道检查
c. 多通道超声数据采集和分析系统
d. 电气控制系统
e. 机械扫查装置
f. 探头
2. 核工业超声检测标准（EJ/T 1039-1996，EJ/T 1041-1996）
2.1 EJ/T 1039-1996标准
2.1.1 标准适用范围（B）
2.1.2 超声检测的一般要求（A）
2.1.3 缺陷信号的测定（A）
2.1.4 检验报告（B）
2.1.5 铸件超声波检测（C）
2.1.6 板材超声波检测（C）
2.1.7 锻件超声波检测（B）
2.1.8 全焊透焊缝（A）
2.2 EJ/T 1041-1996标准
2.2.1 标准适用范围
2.2.2 在役检查的概念
a. 在役检查的定义（A）
b. 在役检查的范围（B）
2.2.3 核设备部件的分级原则（B）
2.2.4 在役检查的超声检测的要求
a. 记录标准（A）
b. 缺陷的定位、定量（A）
c. 缺陷的规范化处理（B）
d. 一、二级部件的超声检测验收标准（A）
e. 受检部件的标识（B）
f. 表面准备（B）
g. 人员要求（B）
h. 设备和器材的证明文件（C）
i. 检验文件、记录和报告（A）
第六章 核工业超声检测技术III级
1. 超声检测在核工业中的应用
1.1 核用原材料的超声检测
1.1.1 锻件的超声检测（B）
1.1.2 管道和管子的超声检测（A）
1.1.3 棒材的超声检测（C）
1.2 制造和安装过程中的超声检测
1.2.1 一级部件全焊透对接焊缝的超声检测(A）
1.2.2 二级部件全焊透对接焊缝的超声检测(A）
1.2.3 三级部件全焊透对接焊缝的超声检测(A）
1.3 核燃料元件的超声检测
1.3.1 核元件类型和结构特点（C）
1.3.2 超声波检测技术（B）
1.3.3 记录和验收标准（C）
1.4 核设备在役检查中的超声检测
1.4.1 核设备/部件的超声检测
a. 承压设备主焊缝（A）
b. 安全端异种金属焊缝（A）
c. 管道对接焊缝（A）
d. 角焊缝（B）
e. 反应堆压力容器主螺栓（B）
1.4.2 核用粗晶不锈钢材料的超声检测（B）
a. 粗晶材料的声学特点
b. 检测技术
c. 缺陷的定位和定量
d. 缺陷的评定
1.4.3 自动超声检测技术（C）
a. 反应堆压力容器检查
b. 管道检查
c. 多通道超声数据采集和分析系统
d. 电气控制系统
e. 机械扫查装置
f. 探头
g. 自动超声检测系统的应用（设备、管道焊缝的超声检测等）
2. 核工业超声检测标准（EJ/T 1039-1996，EJ/T 1041-1996）
2.1 EJ/T 1039-1996标准
2.1.1 标准适用范围（B）
2.1.2 超声检测的一般要求（A）
2.1.3 缺陷信号的测定（A）
2.1.4 检验报告（B）
2.1.5 铸件超声波检测（C）
2.1.6 板材超声波检测（C）
2.1.7 锻件超声波检测（A）
2.1.8 管材超声波检测（B）
2.1.9 全焊透焊缝（A）
2.2 EJ/T 1041-1996标准
2.2.1 标准适用范围
2.2.2 在役检查的概念
a. 在役检查的定义（A）
b. 在役检查的范围（B）
c. 完整在役检查（C）
d. 部分在役检查（C）
2.2.3 核设备部件的分级原则（A）
2.2.4 在役检查的超声检测的要求
a. 记录标准（A）
b. 缺陷的定位、定量和定性（A）
c. 缺陷的规范化处理（A）
d. 一、二级部件的超声检测验收标准（A）
e. 受检部件的标识（C）
f. 表面准备（B）
g. 人员要求（A）
h. 设备和器材的证明文件（B）
i. 检验文件、记录和报告（B）