CO2半自动焊接常见缺陷及其产生原因
气孔 ①CO2气体不纯或供气不足；②焊时卷入空气；③预热器不起作用；④风大、保护不完全；⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅；⑥喷嘴与工件的距离过大；⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除；⑧电弧过长、电弧电压过高；⑨焊丝含硅，锰量不足。
咬边 ①电弧太长，弧压过高；②焊接速度过快；③焊接电流太大；④焊丝位置不当，没对中；⑤焊丝摆动不当。
气孔 ①CO2气体不纯或供气不足；②焊时卷入空气；③预热器不起作用；④风大、保护不完全；⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅；⑥喷嘴与工件的距离过大；⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除；⑧电弧过长、电弧电压过高；⑨焊丝含硅，锰量不足。
咬边 ①电弧太长，弧压过高；②焊接速度过快；③焊接电流太大；④焊丝位置不当，没对中；⑤焊丝摆动不当。
未焊透 ①焊接电流太小，送丝不均匀；②电弧电压过低或过高；③焊接速度过快或过慢(在坡口内)；④坡口角度小，间隙过小；⑤焊丝位置不当，对中差。
焊缝成形不良 ①工艺参数不合适；②焊丝位置不当，对中差；③送丝滚轮的中心偏移；④焊丝矫直机构调整不当；⑤导电嘴松动。
梨形裂缝 ①焊接电流太大；②坡口过窄；③电弧电压过低；④焊丝位置不当，对中差。
电弧不稳定 ①导电嘴松动、或已磨损，或直径过大(与焊丝比)；②焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等；③焊接电流过低，电弧电压波动；④焊丝干伸长过大；⑤焊件上有锈、油漆和油污；⑥地线放的位置不当。
飞溅 ①短路过渡时电感量不适当，过大或过小；②焊接电流和电弧电压配合不当；③焊丝和焊件清理不良。未焊透 ①焊接电流太小，送丝不均匀；②电弧电压过低或过高；③焊接速度过快或过慢(在坡口内)；④坡口角度小，间隙过小；⑤焊丝位置不当，对中差。
焊缝成形不良 ①工艺参数不合适；②焊丝位置不当，对中差；③送丝滚轮的中心偏移；④焊丝矫直机构调整不当；⑤导电嘴松动。
梨形裂缝 ①焊接电流太大；②坡口过窄；③电弧电压过低；④焊丝位置不当，对中差。
电弧不稳定 ①导电嘴松动、或已磨损，或直径过大(与焊丝比)；②焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等；③焊接电流过低，电弧电压波动；④焊丝干伸长过大；⑤焊件上有锈、油漆和油污；⑥地线放的位置不当。
飞溅 ①短路过渡时电感量不适当，过大或过小；②焊接电流和电弧电压配合不当；③焊丝和焊件清理不良。