关于发布国家标准《工业金属
管道设计规范》的通知
建标[2000]199号
根据国家计委《一九九一年工程建设国家标准制订、修订计划》（计综合[1991]290号）的要求，由原化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道设计规范》经有关部门会审，批准为强制性国家标准，编号为GB 50316——2000，自2001年1月1日 起施行。
本规范由国家石油和化学工业局负责管理，中国寰球化学工程公司负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部
二000年九月二十六日
目 录
1. 总 则
2. 术语和符号
2.1 术语
2.2 符号
3. 设计条件和设计基准
3.1 设计条件
3.2 设计基准
4. 材料
4.1 一般规定
4.2 金属材料的使用温度
4.3 金属材料的低温韧性实验要求
4.4 材料的使用要求
5. 管道组成件的选用
5.1 一般规定
5.2 管子
5.3 弯管及斜接弯管
5.4 管件及支管连接
5.5 阀门
5.6 法兰
5.7 垫片
5.8 紧固件
5.9 管道组成连接结构选用要求
5.10 管道特殊件
5.11 非金属衬里的管道组件成件
6. 金属管道组成件耐压强度计算
6.1 一般规定
6.2. 直管
6.3 斜接弯管
6.4 支管连接的补强
6.5 非标准异径管
6.6 平盖
6.7 特殊法兰和盲板
7. 管径确定及压力损失计算
7.1 管径的确定
7.2 单相流管道压力损失
7.3 气液两相流管道压力损失
8. 管道的布置
8.1 地上管道
Ⅰ. 一般规定
Ⅱ. 管道的净空高度及净距
Ⅲ. 一般布置要求
Ⅳ. B类流体管道布置要求
Ⅴ. 阀门的布置
Ⅵ. 高点排气及低点排液的设置
Ⅶ. 放空口的位置
8.2. 沟内管道
8.3. 埋地管道
9. 金属管道的膨胀和柔性
9.1. 一般规定
9.2. 管道柔性计算的范围及方法
9.3. 管道柔性计算的基本要求
9.4. 管道的位移应力
9.5. 管道对设备或端点的作用力
9.6. 改善管道柔性的措施
10. 管道支吊架
10.1. 一般规定
10.2. 支吊架的设置及最大间距
10.3. 支吊架荷载
10.4. 材料和许用应力
10.5 支吊架结构设计及选用
11. 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
11.1. 一般规定
11.2. 金属的焊接
11.3. 金属的热处理
11.4. 检验
11.5. 试压
11.6. 其他要求
12. 隔热、隔声、消声及防腐
12.1. 隔热
12.2. 隔声和消声
12.3. 防腐及涂漆
13. 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
13.1. A1类流体管道的补充规定
13.2. A2类流体管道的补充规定
14. 管道系统的安全规定
14.1 一般规定
14.2. 超压保护
14.3. 阀门
14.4 盲板
14.5. 排放
14.6. 其它要求
附录A 金属管道材料的许用应力
附录B 金属材料物理性质
附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
附录E 柔性系数和应力增大系数
附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
附录G 管道热处理的规定
附录H 管道的焊接结构
附录J 管道的无损检测
附录K 本规范用词说明
附加说明
附： 条文说明
请点击下载