《压力容器定期检验规则》（2004）有关无损检测的规定
第一章 总则
第一条 为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
第三章全面检验
第二十一条全面检验前，使用单位做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：
（一）影响全面检验的附属部件或其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；
（二）为检验而搭设的脚手架、轻便函梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；
（三）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；
（四）被检容器内部介质必须排放、清理干净、用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的夹源，同时调协明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；
（五）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；
（六）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%-23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全干救护等设施；
（七）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使用之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；
（八）能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力空器检验时，应当采取措施防止移动；
（九）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；
（十）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；
（十一）全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；
（十二）检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
第二十二条检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
第二十三条检验用的设备和器具应当有效的检定或者校准期内。在易燃、易燃场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
第二十四条检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求（见图5），检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。
第二十五条检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。
（一）检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验方法：
1．超声检测；
2．射线检测；
3．硬度测定；
4．金相检验；
5．化学分析或者光谱分析；
6．涡流检测；
7．强度校核或者应力测定；
8．气密性试验；
9．声发射检测；
10．其他。
（五）表面无损检测
1．有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%。
（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；
（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
（3）Cr—Mo钢制压力容器；
（4）标准抗拉强度下限σb≥540MPa钢钢制压力容器。
在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行了抽查。
如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。
2．对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接并没有，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。
3．有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。
4．绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。
5．铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。
6．标准抗拉强度下限σb≥540MPa钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查。
（六）埋藏缺陷检测
1．有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复检；
（1）使用过程中补焊过的部位；
（2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；
（3）错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；
（4）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；
（5）承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；
（6）有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；
（7）用户要求或者检验人员认为有必要的部位。
已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。
2．抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。
3．必要时，可以用声发射判断缺陷的活动性。
（八）对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检测技术（例如内窥镜、声发射、超声检测等）从外部检测内表面缺陷。
（九）紧固件检查
对主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
（十二）气密性试验
6．对长管拖车中的无缝气瓶（气密）试验时可以按相应的标准进行声发射检测。
第四章耐压试验
第三十四条压力容器液压试验后，符合以下条件为合格；
（一）无渗漏；
（二）无可见的变形；
（三）试验过程中无异常的响声；
（四）标准抗拉强度下限σb≥540MPa钢制压力容器，试验后经过表面无损检测未发现裂纹。
第五章安全状况等级评定
第四十二条内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm、咬边连续长度不超过100mm，并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%时，外表面焊缝咬边深度不超过1.0mm、咬边连续长度不超过100mm、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的15%时，其评定如下：
（一）对一般压力容器不影响定级，超过时应当予以修复；
（二）对有特殊要求的压力容器或者罐车，检验时如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂纹），可以定为2级或者3级，查出新生缺陷或者超过上述要求的，应当予以修复；
（三）低温压力容器不允许有焊缝咬边。
第四十四条错边量和棱角度超出相应的制造标准，根据以下具体情况进行综合评定：
（一）错边量和棱角度尺寸在表2范围内，容器不承受疲劳载荷并且该部位不存在裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷时，可以定为3级或者4级；
（二）错边量和棱角度在上表范围内，但该部位伴有未熔合、未焊透等严重缺陷时，应当通过应力分析，确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为4级。
表2错边量和棱角尺寸范围 单位：mm
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对口处钢材厚度t |
错边量 |
棱角度 |
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≤20 |
≤1/3t且≤5 |
≤（1/10t+3）且≤8 |
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＞20—50 |
≤1/4t且≤8 |
|
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＞50 |
≤1/6t且≤20 |
|
|
对所有厚度锻焊容器 |
≤1/6t且≤8 | |
注：测量棱角度所用样板按相应制造标准的要求选取。
第四十五条制造标准允许的焊缝埋藏缺陷，不影响定级；超出制造标准的，按以下要求划分安全状况等级：
（一）单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或者大于9mm时，定为4级或者5级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相应的安全状况等级见表3和表4。
表3按规定只要求局部无损检测的压力容器（不包括低温压力容器）
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实测厚度mm 安全状况等级 |
10X10 |
10X20 |
10X30 | |||
|
t≤10 |
10＜t≤15 |
15＜t≤25 |
25＜t≤50 |
50＜t≤100 |
t＞100 | |
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2或者3 |
6-15 |
12-21 |
18-27 |
24-33 |
30-39 |
36-45 |
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4或者5 |
＞15 |
＞21 |
＞27 |
＞33 |
＞39 |
＞45 |
注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸要求，见JB4730的规定。
表4按规定要求100%无损检测的压力容器（包括低温压力容器）
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实测厚度mm 安全状况等级 |
10X10 |
10X20 |
10X30 | |||
|
t≤10 |
10＜t≤15 |
15＜t≤25 |
25＜t≤50 |
50＜t≤100 |
t＞100 | |
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2或者3 |
3-12 |
6-15 |
9-18 |
12-21 |
15-24 |
18-27 |
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4或者5 |
＞12 |
＞15 |
＞18 |
＞21 |
＞24 |
＞27 |
注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸要求，见GB3323的规定。
（二）非圆形缺陷与相应的安全状况等级，见表5和表6。
表5一般压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级
|
缺陷位置 |
缺陷尺寸 |
安全状况等级 | ||
|
未熔合 |
未焊透 |
条状夹渣 | ||
|
球壳对接焊缝； 圆筒体纵焊缝，以及与封头连接的环焊缝 |
H≤0.1t 且H≤2mm L≤2t |
H≤0.15t 且H≤3mm L≤3t |
H≤0.2t 且H≤4mm L≤6t |
3 |
|
圆筒体球环焊缝 |
H≤0.15t 且H≤3mm L≤4t |
H≤0.2t 且H≤4mm L≤6t |
H≤0.25t 且H≤5mm L≤12t | |
表6有特殊要求的压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级
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缺陷位置 |
缺陷尺寸 |
安全状况等级 | ||
|
未熔合 |
未焊透 |
条状夹渣 | ||
|
球壳对接焊缝； 圆筒体纵焊缝，以及与封头连接的环焊缝 |
H≤0.1t 且H≤2mm L≤t |
H≤0.15t 且H≤3mm L≤3t |
H≤0.2t 且H≤4mm L≤3t |
3或者4 |
|
圆筒体球环焊缝 |
H≤0.15t 且H≤3mm L≤2t |
H≤0.2t 且H≤4mm L≤4t |
H≤0.25t 且H≤5mm L≤6t | |
注：（1）表5、表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦称缺陷高度：L是指缺陷长度；单位为mm。对所有超标非圆形缺陷均应测定其长度和自身高度，并且在下次检验时对缺陷尺寸进行复验。
（2）表6所指有特殊要求的压力容器主要包括承受疲劳载荷的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器，盛装易燃爆介质的大型压力容器，材料的标准抗拉强度下限σb≥540MPa钢制压力容器等。
（三）如果能采用有效方式确认缺陷是非活动的，则表5、表6中的缺陷长度容限值可以增加50％。
第四十六条有夹层的，其安全状况等级划分如下：
（一）与自由表面平行的夹层，不影响定级；
（二）与自由表面夹角小于10°的夹层，可以定为2级或者3级；
（三）与自由表面夹角大于或者等于10°的夹层，检验人员可以采用其他检测或者分析方法综合判定，确认夹层不影响容器安全使用的，可以定为3级，否则定为4级或者5级。