GB150-1998《钢制压力容器》有关无损检测的规定
l 范围
本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求．
1.1 本标准适用于设计压力不大于35MPa的容器。
1.2 本标准适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
1.3 下列各类容器不属于本标谁的范围
直接用火焰加热的容器；
核能装置中的容器；
旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室；
经常搬运的容器；
设计压力低于0.1MPa的容器；
真空度低于0.02MPa的容器；
内直径（对非圆形截面，指宽度、高度或对角线，如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的容器；
要求作疲劳分析的容器。
已有其它行业标准的容器。诸如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。
3 总论
3.7 焊焊接接头数
焊接接头系数ф应根据受压组件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。
双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头。
100%无损检测ф=1.00
局部无损检测ф=0.85
单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板)：
00%无损检测ф= 0.9
局部无损检测ф=0.8
4 材料
4.2.9用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。
a）厚度大于30mm的20R和16MnR，质量等级应不低于III级；
b）厚庋大于25mm的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板，质量等级应不低于III级；
c）厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VD和09MnNiDR，质量等级应不低于III级；
d）多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级不低于Ⅲ级；
e）调质状态供贷的钢板，质量等级应不低于II级。
4.2.12 不锈钢复合钢板应符合以下规定：
a）复合界面的结合剪切强度应不小于200MPa；
b）复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或相应技术文件中注明；
c）基材为本标准中所列的碳素钢和低合金钢钢板或锻件。复材为本标准中所列的高合金钢钢板；
d）复合钢板应在热处理后供货，基层的状态应符合本章的有关规定；
e）复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。
复合钢板的技术要求除符合上述有关规定外，尚应按GB8165或JB4733的相应规定。
9 法兰
9.1.4 带颈法兰应采用热轧或锻件加工制成，加工后的法兰轴线须与原坯件的轴线平行。必要时采用钢板制造带颈法兰时，必须符合下列要求：
a）钢板应经超声检测、无分层缺陷：
b）应沿钢板轧制方向切割出板条，经弯制，对焊成为圆环，并使钢板表面成为环的侧面；
c）圆环的对接接头应采用全焊透结构；
d）圆环对接接头应经焊后热处理及100%射线和超声检测，合格标准按JB4700规定。
10 制造检验与验收
10.l.5 容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任。
10.2.2坡口表面要求
a）按口表面不得有裂纹、分晨、夹杂等缺陷。
b）标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。
c）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。
10.2.6 螺栓、螺柱和螺母
10.2.6.3 公称直径大于M48的螺柱和螺母除应符合10.2.5.2中c）.和d）的规定外，还应满足如下要求：
a）有热处理要求的螺柱,其试样与试验按第4 章的有关规定；
b）螺母毛坯热处理只作硬度试验；
c）螺柱应进行磁粉检测，不得存在裂纹。
10.6.3 层极包扎
10.6.3.4 每层层板的C类接头修磨后经外观检查，不得存在裂纹、咬边和密集气孔。
材料的标准抗拉强度下限值σb＞540 MPa层极的C类接头在修磨后，应进行磁粉和渗透检测，不得存在裂纹、咬边和密集气孔。
10.8 无损检测
10.8.1 容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后；再进行本规定的无损检测。
10.8.2射线和超声的检测范围．
凡符合下列条件之下的容器及受压组件，需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行百分之百射线或超声检测。
a）钢材厚度δs＞30mm的碳素钢、16MnR；
b）钢材厚度δs＞25mm15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢；
c）标准抗拉强度下限值σb＞540Mpa的钢材；
d）钢材厚度δs＞16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的Cr-Mo低合金钢；
e）进行气压试验的容器；
f）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器；
g）图样规定须100%检测的容器；
h）多层包扎压力容器内筒的A 类焊接接头；
i）热套压力容器各单层圆筒的A 类焊接接头；
j）对于上述进行百分之百射线或超声检测的焊接接头，是否需采用超声或射线检测进行复查，以及复查的长度，由设计者在图样上予以规定。
注：公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外。
10.8.2.2 除10.8.2.1和10.8.2.3规定以外的容器，允许对其A类及B类焊接接头逃行局部射线或超声检测。检测方法按图样规定。检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm。焊缝交又部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。
a）先拼板后成形凸形封头上的所有焊接覆盖的焊接接头；
c）以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头；
d）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；
e）公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。
注：按本条规定检测后，制造部门对未检查的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择百分之百射线或超声检测。
10.8.2.3 对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。
10.8.3 凡符合下列条件之一的焊接接头，而按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测。
a）凡属10.8.2.l中e）、d）条容器上的C类和D类焊接按头；
b）层板材料标准抗拉强度下限值οb＞340MPa的多层包扎压力容器的层极C类焊接接头；
c）堆捍表面；
d）复合钢板的复合层焊接接头；
e) 标准抗拉强度下限值οb＞540MPa的材料及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉肋街拆除处的焊痕表面；
f）凡属10.8.2.1容器上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。
10.8.4无损检测标准
按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测，其合格指标如个：
10.8.4.1射线检测
a）若容器及受压组件符合10.8.2.1的规定，不低于II级为合格；
b）若容器符合10.8.2.2的规定，不低于III级为合格。
10.8.4.2超声检测
a）若容器及受压组件符合10.8.2.1的规定，不低于II级为合格；
b）若容器符合10.8.2.2的规定，不低于III级为合格。
10.8.4.3磁粉和渗透检测，I级为合格。
10.8.5重复检测
10.8.5.1经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，，直至合格。
进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250 mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接头做百分之百检测。
10.8.5.2磁粉与渗透检测发现时不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。
10.10质量证明书、标志、油漆、包装、运输
10.10.1.3质量证明书。质量证明明书至少应包括下列内容：
a）主要零部位材料的化学成分和力学性能；
d）无损检测要求和结果；
c ）焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）；
d）压力试验与气密性试验结果；
e）与本标准和图样不符的项目。
GB150附录A材料的补充规定
A4高合金钢钢材
A4.2.1 奥氏体不锈钢焊接钢管的技术要求除下列规定外，还应遵循GB12771-91《流体输送用不锈钢焊接钢管》的规定。
a） 采用热轧钢板或钢带制造的焊接钢管，其壁厚允许偏差为±12. 5%；
b） 钢管的弯曲度不大于1.5mm/m；
c） 钢管应逐根进行涡流或射线（对大直径管子）检测，检测方法和合格标准按JB4730规定；
d） 根据需方要求，钢管应逐根进行水压试验。水压试验压力为容器设计压力的2倍，保压时间为10s，试验后管壁无渗漏现象。
GB150附录C低温压力容器
C4制造、检验与验收
C4.6焊接接头检验
C4.6.1容器的对接接头（A、B类接头）凡符合下列条件之一者，应进行100%射线或超声检测：
a） 容器设计温度低于-40℃；
b） 容器设计温度虽高于或等于-40℃，但接头厚度大于25mm；
c） 符合10.8.2.1和10.8.2.2者。
C4.6.2除C4.6.1规定者外，允许进行局部无损检测。检查长度不得少于各条焊接接头长度的50%，且不小于250mm。
C4.6.3凡符合C4.6.1规定进行100%射线或超声检测的容器，其T型接头、对接焊缝、角焊缝，均需做100%磁粉或渗透检测。受压组件与非受压件的连接焊缝亦按本条要求检查。
GB150附录D非圆形截面容器
D9制造与验收
D9.4矩形截面容器相邻两侧板转角处的焊接接头的无损检测要求按A类焊接接头。
A4.8焊接接头检测
A4.8.1换热器的对接接头（A、B类接头）凡符合下列条件之一者，应进行100%射线或超声检测；
a） 换热器设计温度低于-40℃；
b） 换热器设计温度虽高于第于-40℃，但接头厚度大于25mm；
c） 符合GB150-1998 10.8.2.1和10.8.2.2者。
A4.8.2除A4.8.1规定者外，允许进行局部无损检测。检查长度不得少于各条焊接接头长度的50%，且不小于250mm。
A4.8.3凡符合A4.8.1规定进行100%射线或超声检测的换热器，所有受压组件焊接接头均需做100%磁粉或渗透检测；受压组件与非受压件的连接焊接接头亦按本条要求检查。
GB151附录C换热管用奥氏体不锈钢焊接钢管
CL.8钢管应按GB/T12771逐根进行涡流检测。
GB151附录D有色金属设计数据
D1焊接接头系数
铝、铅、钛及其合金的焊接接头系数Ф，应根据受压组件焊接接头的型式和射线检测的长度比例按表D1选取。
表D1
|
接头形式 |
全部无损检测 |
局部无损检测 | |||||
|
铝 |
铜 |
钛 |
铝 |
铜 |
钛 | ||
|
双面焊或相当于双面焊的全焊透对接接头 |
溶化极惰性气体保护焊 |
0.90 |
0.95 |
0.90 |
0.85 |
0.85 |
0.85 |
|
非熔化极气体保护焊 |
0.85 |
0.85 |
0.80 |
0.80 | |||
|
有金属垫板的单面焊 对接接头 |
熔化有惰性气体保护焊 |
0.85 |
0.85 |
0.85 |
0.80 |
0.80 |
0.80 |
|
非深化极气体保护焊 |
0.80 |
0.80 |
0.70 |
0.70 | |||
|
注： 1．本表所指无损检测，系射线检测。 2．无法进行无损检测的有金属垫板的单面对接焊钛制换热器取Ф=0.65 | |||||||